2025年安全生产月以“人人讲安全、个个会应急——查找身边安全隐患”为主题,直击企业安全管理的深层痛点: ※ 大伤虽没有,小伤不断 ※ 现场5S不到位,整理整顿混乱 ※ 安全规范作业标准没有贯彻执行 ※ 现场时常发生惊吓的状况 ※ 抱怨环境差,安全管理没人抓 ※ 对安全隐患漠不关心,听之任之 这些“熟视无睹”的漏洞,实则是吞噬企业生命线的“慢性毒药”。班组长作为一线“安全枢纽”,却常困于“救火式”管理,疲于应对事故却难阻风险萌芽。 如何让安全从口号变为本能?如何让班组长从“被动响应”蜕变为“风险先知”?本课程以“隐患即事故”为核心理念,聚焦班组长的三大跃升: 意识破局——打破“无问题”幻觉,建立“隐患即危机”的敏锐视角; 工具赋能——植入TWI 工作安全、AI风险预警等工具,实现隐患“早识别、快决策”; 全员共治——通过行为观察、安全积分等机制,激活团队“人人都是安全员”的生态。 本课程以“意识-工具-场景”三步闭环,将安全规范转化为肌肉记忆,助力企业构建“事前预防、全员参与、全链覆盖”的安全韧性体系,让“零事故”从目标落地为竞争力。安全不靠运气,而是主管努力的成果;预防不是成本,而是生存法则。
● 系统学习现代班组安全管理,深化一线主管对风险识别与隐患控制的理解和鉴别。 ● 掌握安全管理的教练技术/沟通方法,确保做好班组成员的安全教练工作。 ● 掌握做好JS工作安全的四阶段法,掌握分析人与物的问题,确保现场“零事故”。 ● 运用AI工具协助安全检查、识别隐患,实现隐患消灭在萌芽状态。
第一讲:主管安全责任 一、安全的重要性 1. 一线主管的必备的五个条件 1)工作的知识 2)职责的知识 3)待人的技能 4)指导的技能 5)改善的技能 2. 一线主管的本职工作 ——生产、质量、成本,最为重要的是安全 3. 新安法的十大重点 1)落实全员安全生产责任制 2)企业应构建双重预防机制 3)企业必须落实“三管三必须” 4)安全机构必须作为独立部门设置 5)员工违法将更多追究刑事责任 6)企业必须投保“安责险”; 7)加强安全生产违法处罚力度; 8)企业要从“管人”到“管心” 9)企业违法行为信息各部门共享公开 10)加大对平台经济从业人员安全保障 4. 主管的安全职责 1)查明可能导致事故、灾害的要因 2)以身作则 3)培训并提高员工安全意识 4)积极改善,自我反省 5. 防止事故必要性的三个角度 1)从人道主义角度 2)从经济角度 3)从社会角度 二、安全的目的 ——提前考虑对策,采取措施,而不是事故发生之后的善后处理 三、AI工具及初级应用 1. AI工具介绍 工具:应安联、Deepseek、腾讯元宝、文小言、豆包…… 2. AI提示词编写 3. AI运用检查的三大工具 1)行为监控系统:AI摄像头识别 2)危险源与环境监测工具:多模态传感器数据(如温度、振动、粉尘浓度)和视觉信息 3)隐患识别与预警系统:AI识图 现场讨论:安全隐患与预防措施&AI应用 案例学习:《死神来了2》影片中的安全隐患与问题分析 第二讲:工作安全的灾害分析 一、安全的相关定义 1. 两大原因 1)间接原因:人为的原因及现场管理不善的原因 2)直接原因:人的不安全行为和物的不安全状态 2. 工作安全:将间接原因,直接原因与事故、灾害之间的连锁切断 3.事故:有可能带来灾害的异常的状态 4.灾害:间接原因产生直接原因,所引发的事故,这种事故最终对人或物造成损害 二、灾害连锁的关系链条 小组研讨:安全事故的原因分享 案例分析:包装室的安全事故 三、描述事故的七个关键词 1. 想要做什么(动作目的) 2. 谁(动作主体) 3. 做什么(动作对象) 4. 正要怎么做的时候(动作时机) 5. 是什么(变动主体) 6. 发生了什么变化(变动过程) 7. 结果怎么样(变动结果) 现场练习:日常安全事故练习 第三讲:JS工作安全的四阶段法 一、工作安全的四阶段法 1. 查明原因 1)观察、调查、询问 2)从物到人全方位 3)参照规则与惯例 4)安全意识不松懈 5)事故风险要预见 6)要追根寻源 2. 思考决定 1)分析原因理关系 2)要询问知情人士 3)要考虑多种对策 4)要确认方针规则 5)要制定第二预案 6)要自我反省 3. 实施对策 1)是否能自己完成 2)是否要报告上司 3)是否需求助他人 4)要立刻实行 4. 检查结果 1)是否已再三确认 2)是否已确实执行 3)是否原因已消除 4)是否隐患会再生 二、现场安全关于物的问题 1. 材料、器材 2. 设备、机械、工装用具 3. 作业方法 4. 布局方面 5. 危险物、有害物 6. 作业环境 7. 物的三种状态 1)应有状态 2)放置状态 3)使用状态 现场讨论:安全隐患与预防措施&AI应用 案例分享:《小宋的故事》 三、现场安全关于人的问题 1. 能力的程度 2. 身心的状态 3. 工作态度、方法 4. 人际关系 5. 四不:不知道、不能做、不想做、不去做 案例分析:《田小华的故事》 四、工作现场发现隐患时的因应对策 1. 立即停止作业 2. 思考必须马上要做的是什么?之后再做也行的是什么? 视频案例:《靓女参观车间》安全分析与讨论 案例分析:《李成主管的故事》 五、现场安全点检的方法 1. 整理整顿 2. 维护点检 3. 标准作业 六、危险性评估的步骤 1. 查找特定危险性与有害性 2. 预测危险性 3. 设定降低危险性的优先顺序 4. 研讨降低危险性的对策内容 5. 实施降低危险性的对策 课后练习: 1. 建立定期检查和值日生制度 2. 安全分析表实践(要求1次/2周)或每周互检活动后整改案例汇总1份