《5S&6S视觉革命-用目视化打造"会说话”的现场》-郑祖国-师资聘请-企业培训_企业内训_员工培训_在线课程学习平台-课师宝-深圳市人人师网络科技有限公司旗下课师宝平台

讲师资历

授课时间
授课对象	生产厂长、部门经理、改善负责人、车间主任、班组长、仓库管理人员、办公室6S专员
授课方式	内训

课程背景

在中国制造业转型升级浪潮中，规模以上企业普遍推行5S/6S管理，但90%企业陷入“形式化运动式”困局——员工抵触、应付检查、反弹回潮等现象频发，6S长期沦为“大扫除”代名词，我们常常看到如下的现象：认知错位：员工视6S为额外负担，执行依赖上级监督；机制缺失：突击整理-短暂改善-快速倒退，陷入恶性循环；价值断层：90%企业停滞在3S（整理整顿清扫），未向“清洁安全素养”跃迁，年隐性浪费达营收3%-5%。本课程聚焦两大核心破局策略：首先从底层逻辑重塑6S管理本质，运用精益生产视角重新定义6S，使其成为暴露生产问题、消除资源浪费、培育专业人才的有效管理工具；其次构建长效管理机制，通过植入“红牌作战、全员改善提案、标准可视化”三大驱动力，从根本上破解管理效果反弹的行业难题；且课程采用沉浸式教学模式，从开篇即带入真实生产现场情境，全程贯穿生产现场实际全景案例，通过分步骤讲授与实操演练，让学员在两天的培训中获得身临其境的学习体验，最终掌握系统的6S管理实战技巧，实现从理论认知到实践应用的全面提升。

课程目标

1. 掌握三阶推进法（规划/实施/固化），突破6S形式化困局实现长效维持； 2. 掌握四维责任矩阵设计术，厘清从总经理到员工的全角色职责归位； 3. 掌握PDCA标准闭环构建法，建立可稽核的制度流程杜绝执行断层； 4. 掌握定点摄影+红牌作战法，精准落地每个S的核心要领与改善点； 5. 掌握三色五线目视化技术，实现人机料法环异常10秒快速识别； 6. 掌握全员微改善激活机制，通过6S培育精益文化提升人效30%+。

课程大纲

第一讲：认知重构——6S管理本质与战略价值一、为什么要推行6S？提问：你喜欢的工作环境是什么样？ 1. 工厂的第一印象自我诊断：我们工作中常遇到这些现象吗? 2. 6S提高效率及规范现场管理的方法 1）效率提升三大杠杆（空间、时间、动作） 2）现场规范四步管控（标准具象化、目视渗透、行为驯化、循环纠偏） 3）关键落地策略（效率痛点爆破、习惯固化机制） 3. 现场作业标准化的SDCA系统互动游戏：快速找数“F&f“ 体验：现场做6S的重要性二、6S的发展历史三、6S的四化管理 1. 把复杂的过程简单化 2. 把简单东西量化 3. 把量化的因素流程化 4. 把流程化的东西视觉化四、6S与其它项目的关系 1. 6S与精益生产逻辑关系 2. 6S与PMC、TQC关系五、6S实施的目的与价值 1. 目的：改变人、改变人员作业习惯 2. 价值：减少浪费、提升效率、改善品质、降本增效视频案例&互动思考：日本军官参观中国北洋水师兵舰第二讲：实施步骤——6S的核心要素与工具方法一、6S管理——关键准备 1. 思想准备：领导先行，安全第一，宣传、会议、仪式面面俱到 2. 学习准备：激发兴趣、持续不断、全员式的培训 3. 组织准备：专门的领导小组、甚至是专人负责 4. 制度准备：建立一套检查、监督改善、问题跟踪、奖罚制度二、6S管理——整理活动 1. 整理活动的四大标准 1）通道畅通、整洁 2）料架的物品摆放整齐 3）办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐 4）工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西 2. 推进整理活动的五步骤 1）事前定点摄影 2）物品统计 3）制订要和不要之基准 4）制订物品处置准则 5）红牌做战 3. 注意事项 ——以往整理实施过程中的教训课堂练习： 1）现场物品要与不要的练习？ 2）现场整理工作时关键问题，如何提问？ 3）问题分析表如何填写、如何分析出现场管理上问题？三、6S管理——整顿活动 1. 整顿活动的五个标准 1）办公设备定期保养并做记录，摆放整齐，处于很好的状态 2）文具、工具定位放置，定期检查 3）文件档案定位摆放，有统一标识，一目了然 4）公共用品明确定位，标识明确，取用方便 5）各办公区域有6S责任区及责任人 2. 推进整顿活动的四个做法 1）物理精准定位（三定原则） 2）消灭无效移动（流线化布局） 3）10秒信息识别（目视化管理） 4）保障持续执行（行为固化机制）案例分析：小郑的办公桌课堂练习：如何制定整顿四阶段和三定标准？四、6S管理——清扫活动 1. 清扫活动的目的 1）维持现场办公桌、工作台面以及四周环境整洁 2）预防设备故障 3）提升员工意识 4）保障安全 5）提高作业效率 2. 推进清扫活动的四个步骤 1）计划制定 2）分层清扫 3）问题记录 4）标准化课堂练习：三定标准牌及三定标准如何制定？五、6S管理——清洁活动 1. 目的：检查与监督 2. 清洁活动的实施步骤 1）制定清洁标准 2）划分区域/责任到人 3）检查闭环课堂练习：如何定现场检查标准及每天现场6S检查？六、6S管理——安全活动 1. 安全活动的五大模块 1）人身安全（消防、逃生、急救等）。 2）材料安全（文件、档案、会议纪要等保密工作）。 3）设备安全（电脑、传真、复印机、文件销毁等的用电安全；实用安全） 4）信息安全（保密条例、办公系统等） 5）消防安全（办公室、厅、走廊、电/楼梯的灭火器、消防栓检查和维护；消防演习） 2. 安全活动的实施步骤 1）风险分析 2）标准制定 3）培训与演练 4）检查闭环视频案例练习：《死神来了2》安全隐患与问题分析训练：KTY危险预知训练七、6S管理——素养活动 1. 素养活动的目的 1）让员工从“被动遵守“到“主动维护” 2）固化前5S成果 3）提升团队协作 4）支持安全与效率 5）塑造企业文化 2. 素养活动的实施步骤 1）制定规范（设备每日交接班清洁） 2）培训与示范（培训增加6S实操环节） 3）激励机制（评选“6S标兵”，奖励绩效加分）八、6S管理长效推进的五项活动 1. 红牌作战 2. 定点拍摄 3. 改善提案 4. 亮点展示 5. 诊断活动第三讲：工具创新——目视化管理的核心技术与应用一、目视化 1. 两个要点 1）明确标准，一目了然 2）暴露问题，持续改进 2. 四大要求 1）统一性 2）直观性 3）动态性 4）全员参与性 3. 五个工具 1）看板管理 2）颜色管理 3）标识与标签 4）定置管理 5）问题追踪表 4. 六种实施手法 1）示意图形 2）颜色标识 3）数字化标识 4）静态事物动态化 5）展示牌 6）声音提示二、标准化 1. 标准化的三大步骤 1）制定标准 2）实施标准 3）持续改进 2. 标准化的四大效果 1）提升效率（减少浪费） 2）保障质量（稳定输出） 3）降低成本（资源优化） 4）促进协同（打破壁垒） 3. 标准化的五大内容 1）流程标准化/怎么做 2）产品或服务标准化/做成什么样 3）管理标准化/谁来做 4）行为标准化/如何做对 5）持续改进机制/越做越好 4. 标准化实施过程中的具体做法目视化、标准化案例分享：车间目视化、标准经图片展示课堂练习：现场目视化看板设计第四讲：实战进阶——全场景目视化管理落地指南一、颜色、线条标准 1. 地面通道线、区域划分线 2. 定位线 3. 画线刷油漆六步法 4. 管道颜色与标识二、标识制作方法 1. 物品定点、定量标识 2. 地面定位标识三、厂区、库房的目视化管理 1. 厂区主通道画线方法 2. 道路路沿标识 3. 窨井盖的标识 4. 厂区人行通道的标识 5. 反光镜的设置方法 6. 库房货架标识 7. 库房物品管理四、办公室的目视化管理 1. 自动玻璃门的标识 2. 门把手的标识 3. 办公桌面等的标识 4. 文件的标识 5. 员工信息的标识 6. 抽屉内的物品标识 7. 办公室公共用品标识 8. 办公室私人用品标识 9. 打印机标识 10. 树木花草的标识 11. 灯具开关标识五、车间的目视化管理 1. 危险品（化学品）标识 2. 电器盒的标识 3. 工具箱的标识 4. 开关的标识 5. 电气警示灯的标识 6. 工厂建筑编号方法 7. 通道限高标识 8. 生产线工位名称标识 9. 开门线的绘制标准 10. 垃圾分类标识 11. 6S区域责任人目视化六、车间设备的目视化管理 1. 设备名牌及状态的标识 2. 不运转设备的标识 3. 电气控制箱标识 4. 旋转体的标示方法 5. 计量器最界限标识 6. 风扇通风口标识 7. 设备注油点的管理方法 8. 润滑油供油标识 9. 大/小设备点检顺序目视化 10. 旋转式开关状态的标识 11. 车间管道标识七、车间工具的目视化管理 1. 不同用途工具的颜色标识方法/红黄绿 2. 岗位工具目视化 3. 班组公用工具形迹目视化 4. 班组公用工具动向目视化 5. 防尘物品的放置方法八、安全规范的目视化管理 1. 禁止性标识 2. 保护性标识 3. 警示性标识 4. 固定样子的标识方法 5. 防撞警示标识第五讲：成果固化——6S管理的持续改进与价值延伸一、6S行动成败的五大关键 1. 领导一定要参与重视 2. 全体企业员工共同参与 3. 坚持不懈实施检查改善 4. 解决水笼头的源头问题 5. 各级人员绩效奖金挂钩二、6S实施中打持久战的四大方法 1. 坚持制度形式检查 2. 活动内容变化花样 3. 必须与绩效奖挂钩 4. 最终在精益中巩固三、6S实施中需要精进的四大模块内容 1. 八大浪费 2. 班组建设（TWI） 3. 品质管理 4. 精益思想学员分组总结与分享课堂练习： 1）6S整体行动计划策划案练习 2）课堂现场知识点复习课程总结，学以致用 1. 每组选派一名学员把本组印象最深刻的三个知识点在全班进行分享 2. 每个组员列本团队的6S行动计划

课程案例

《5S&amp;6S视觉革命-用目视化打造&quot;会说话”的现场》

课程详情

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