TPM全员设备管理：理念、核心与实施解析

课程背景：

经过40多年的改革，我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求，对设备的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。TPM是TotalProductiveMaintenance第一个字母的缩写,本意是 全员参与的生产维护管理 ;,也称为 全员维护 ;,即通过员工素质与设备效率的提高,使企业在设备管理体质得到根本性改善，把设备故障内容进行区分成操作员维修内容、技术员维修内容、管理人员维护内容等，随着现代管理技术的不断发展，TPM管理，为企业的发展带来了巨大的经济效益。

设备是企业生产的主要资源,设备所体现的生产规模决定了企业的生产能力,但在繁重的生产任务前，我们都面临这样一个思考，设备多生产力就大吗？在订单面前能正常投用的设备有多少？我们的设备要生产时经常生病吗？我们的设备有检修计划吗？我们的设备检修时间过长吗？我们维修人员是不是经常处于救火状态？

本课程将向企业生产管理人员讲授TPM现代管理理论和方法，掌握提高设备效率的管理技术，通过全员参与提高员工的设备维修意识与技能，降低成本，提高产品质量，最终提高设备综合效率OEE的目的。

课程收益：

● 了解设备管理与企业经营的厉害关系

● 了解TPM渊源理念形成的发展史

● 理解TPM管理的两大基石与八大支柱

● 运用AI技术赋能设备点检培训教育

● 运用AI赋能员工排除过程的浪费

● 掌握个案改善的基本要领与步骤

● 掌握自主保全的基本要领与步骤

课程对象：企业中、基层管理人员、班组长、一线主管、储备干部

课程大纲

第一讲 TPM全员设备管理概述

1. TPM的定义与目标：完成社会使命、企业盈利

2. 设备在工业生产中的核心地位：材料、技术、能源、设备对产量、质量、成本、交期、环境的影响

3. 工业革命与设备更新升级

4. 设备投资与竞争力提升

5. TPM的发展历程：预防保全、改良保全、保全预防、生产保全、全公司保全、供应链保全

6. TPM的全员参与理念：TPM = PM + ZD + SG

第二讲 TPM全员设备管理核心

1. TPM的四大目标：灾害0化、故障0化、不良0化、浪费0化

2. 设备综合效率（OEE）计算：时间运转率 × 性能运转率 × 合格率

3. 例1：时间运转率计算

4. 例2：性能运转率计算

5. 例3：设备综合效率计算

6. OEE的实际应用与价值

7. 彻底排除九大浪费

8. TPM的无形成效：全员意识变革、信息交流通畅、企业体质增强、员工成就感、客户满意度、企业文化建立

9. TPM三大支柱：预防哲学、零缺陷目标、全员参与经营

10. TPM四大能力：发现异常、处置恢复、条件设定、维持管理

11. TPM八大支柱与两大基石：自主保全、专业保全、个案改善、教育训练、初期管理、品质保全、事务效率、5S活动

第三讲 TPM全员设备管理实施

1. TPM实施背景：日本“人机料法环”理念发展

2. 5S活动与TPM的关系

3. 清扫即点检的理念与实践

4. TPM实施步骤：

5. 分工与准备

6. 安全与清扫培训

7. 问题点识别与红牌管理

8. 清扫标准与可视化建立

9. 问题改善与复原

10. 总结与标准化

11. 个案改善方法与工具应用

12. 微缺陷理论与防患未然

13. 可视化管理的四个关键

14. 自主保全七步骤详解

15. 问题意识与根源分析方法（如5Why分析法）

16. TPM实施的文化支撑：全员参与、持续改进、领导示范、激励反馈

讲师资历

郭峰民老师

精益沙盘管理专家

17+年精益生产管理辅导经验

高级精益生产管理师

日本中部产业联盟研究员

曾任：振鸿钢铁集团|精益生产项目经理

曾任：南海现代企业集团|精益生产项目经理

曾任：科密集团|事业部管理师

出版著作：《工匠精神》

专业认证：国际注册ACI职业沙盘模拟讲师、国际注册ITMI人才管理师、TPS实践家

课程版权认证：《体验式精益生产》《卓越班组长》《体验式精益生产沙盘》《企业全面经营管理沙盘》《精益领导力沙盘模拟》

曾主导操盘近20+个大型生产管理改善项目：国家电网、中国电建、中交集团、国家能源集团、水务集团、东莞松立塑胶实业、精煌金属、一百铜业等

擅长领域：5s管理、精益生产体系、TPM、全面质量管理、企业降本增效、企业经营与管理沙盘等

实战经验：

郭峰民老师自2008年起，专注于精益生产管理。擅长5s管理、精益生产体系、TPM、全面质量管理、企业降本增效等领域，具备丰富的生产管理知识储备和实战经验。曾推动珠三角多家行业龙头集团企业的生产管理项目改善，为企业实现生产指标大幅提升。

——曾任振鸿钢铁精益生产经理，通过精益生产管理理念，为企业建立生产管理制度，解决企业纯“人治”管理问题。实现成本降低689万元，工数低减率降低16%，工伤事故减少65%。

——曾任南海现代企业集团精益生产经理，运用5S、WPF等改善工具，解决企业组织结构臃肿问题，全面打造“精益化生产”，实现企业产量、质量直通率、换型效率分别提升20%、30%、48%，库存、设备故障率、安全事故费用分别下降25%、22%、63%。

——曾任科密集团事业部管理师，通过企业特色经营生产管理体制建立，帮助企业完成由“人治”向“法治”、由“能人管理”向“制度管理”的转变，形成“制度管人、流程管事”的规范管理，推进家族企业向国际化企业的转变。