一线管理者一日工作标准化

                              --工作任务表实践

课程背景：

企业的发展壮大，需要班组长的快速成长；面对越来越激烈的市场竞争，需要班组长的领导能力快上台阶。许多企业的班组长管理干部，尤其是新任的一线管理者，从专业岗位转换为管理岗位后，对管理工作及管理角色的认识不到位，管理工作片面而被动，没有真正把管理的责任担当起来。有些班组长虽然具有管理意识，但缺思路，缺方法，缺动作，管事带人效果不佳，事情没做好，人员没留住，班组不成型，积极性不高，凝聚力不够，归属感不强，干部自身忙而累，累而烦，久而久之麻木倦怠！

本课程帮助学员系统梳理现场管理者的职责，以及每天具体如何开展工作，形成标准化作业，帮助缩短班组长的成长周期，减少管理失误，提高管理效率，以适应市场竞争形势和企业的快速发展！

课程收益：

● 理解一线管理者的十大职责

● 掌握一线管理者的一日工作标准化意义

● 掌握一线管理者一日工作标准化具体编制步骤

● 参考优秀公司的一日标准化模板分享

课程时长：

课程对象：企业中、基层管理人员、班组长、一线主管、储备干部

课程大纲

第一讲：一线管理工作任务表意义价值

1. 一线管理者的领导力：质量、安全、成本、交期、士气、效率

2. 一线班组管理的资源要素：4M1E

案例分享：麦当劳的薯条为什么新老员工做出一个结果？

3. 管理的本质：维持+改善

4. 一线管理的十大职责

5. 标准是改善的基础

6. 一线管理如何达成十大职责

7. 工作任务表的价值

8. 现场管理“三忙”背后真因

第二讲：工作任务表编制要点

1. 工作任务表编制的四大要点

2. 工作任务表编制四大步骤

1）按照时间轴将职责分解成具体的行为任务

2）界定目标达成的差异原因，具体到工位或交接点

3）描述任务实施的关键要点，便于确认

4）每天确认记录，及时修正

第三讲：工作任务表实践行动

1. 优秀工作任务表案例分享

2. 工作任务表的实践运用

讲师资历

郭峰民
精益管理专家

16年以上精益生产管理辅导经验

高级精益生产管理师

日本中部产业连盟研究员

曾任：振鸿钢铁集团|精益生产项目经理

曾任：南海现代企业集团|精益生产项目经理

曾任：科密集团|事业部管理师

专业认证：国际注册ACI职业沙盘模拟讲师、国际注册ITMI人才管理师、TPS实践家

出版著作：《工匠精神》、课程版权认证：《体验式精益生产》、《班组长管理》

曾主导操盘近20+个大型生产管理改善项目：国家电网、国家能源集团、水务集团、东莞松立塑胶实业、精煌金属等

*实战经验：

郭老师自2008年起，专注于精益生产管理。擅长5s管理、现场可视化管理、企业降本增效等，具备丰富的知识储备（每年前往日本，研修丰田公司精益管理体系、与日本优秀企业家交流，萃取日本制造业的现场管理改善经验）和实战经验。曾推动珠三角多家行业龙头集团企业的生产管理项目改善，为企业实现生产指标大幅提升。

实战经验：

■ 曾任振鸿钢铁精益生产经理，通过精益生产管理理念，为企业建立生产管理制度，解决企业纯“人治”管理问题。实现成本降低689万元，工数低减率降低16%，工伤事故减少65%。

■ 曾任南海现代企业集团精益生产经理，运用5S、WPF等改善工具，解决企业组织结构臃肿问题，全面打造“精益化生产”，实现企业产量、质量直通率、换型效率分别提升20%、30%、48%，库存、设备故障率、安全事故费用分别下降25%、22%、63%。

■ 曾任科密集团事业部管理师，通过企业特色经营生产管理体制建立，帮助企业完成由“人治”向“法治”、由“能人管理”向“制度管理”的转变，形成“制度管人、流程管事”的规范管理，推进家族企业向国际化企业的转变。

部分项目案例：

【松立塑胶实业有限公司生产管理提升项目】

运用精益生产管理办法，帮助建立企业规范管理，解决无法满足日本客户质量、交期需求、库存积压严重等问题，实现企业所有产品顺利出口日本，企业现场效率提升120%。成本节约500万。

【冉彩印刷有限公司生产管理制度建设项目】

深入借鉴丰田生产方式的原理，通过提供管理改善工具，助力企业建立系统的生产管理机制，解决企业运行效率低下、排产无计划等问题，实现生产效率提升130%、产品合格率提升50%。

【精煌金属有限公司现场可视化建设项目】

通过运用精益生产管理原理，为企业建设现场可视化管理制度，实现现场可视化覆盖率达到86%，企业库存降低35%。

【德联邦盛科技公司生产管理提升项目】

通过5s生产管理方法，助力企业实现5S现场可视化覆盖率90%，通过建立生产计划协调会提升交期53%，一次性合格率提升20%，换模效率提升62%。