《现代安全管理工具方法实战应用：风险防控实战手册》

课程背景：

随着工业化与信息化深度融合，电力、化工、建筑、制造等高危行业的生产模式日趋复杂，安全风险呈现 “隐蔽性强、关联性高、突发性突出” 的新特征，传统 “经验驱动、被动应对” 的安全管理模式已难以适配新形势下的风险防控需求。

国家层面持续加码安全生产监管，《安全生产法》《安全生产治本攻坚三年行动方案》等法规政策明确要求企业建立系统化、科学化的安全管理体系，强制推广先进安全管理工具与方法。但当前企业普遍面临三大痛点：安全管理人员对现代工具认知模糊、应用能力不足，工具与业务场景脱节（仅停留在 “纸面应用”）；基层员工参与度低、理解不深，导致管理落地难；风险辨识、隐患排查、应急处置等核心环节缺乏标准化工具支撑，安全事故仍时有发生。

本课程聚焦企业安全管理实操痛点，以 “工具落地 + 场景适配” 为核心，系统拆解 7 大现代安全管理工具的应用逻辑，通过案例分析、实操演练等方式，帮助学员打通 “工具认知 - 场景应用 - 效果落地” 的全链路，实现从 “被动应对” 到 “主动预防” 的管理转型，筑牢企业安全生产防线。

课程收益：

1.掌握现代安全管理知识与技能：预防事故、保护员工健康、确保工作场所的安全。

2.熟练运用八种安全管理工具方法：通过安全经验分享、工作前安全分析等工具，提前发现潜在的安全隐患，并采取措施消除或控制这些风险，从而预防事故的发生。

3.建立预防思维模式：通过对事故案例的分析和讨论，从源头上预防事故的发生，培养主动识别和解决潜在安全问题的思维方式。

4.提高应急处理能力：通过学习变更管理和应急响应流程，使学员能够在面对突发事件时快速有效地采取行动，减少事故的损失和影响。

5.持续改进管理体系：掌握安全审计、绩效评估等工具，不断审查和改进安全管理体系，提高整体安全管理水平。

课程时间：共14讲，4小时48分钟

课程对象：

1. 高危行业（电力、化工、建筑、制造等）生产单位负责人、安全分管领导；

2. 各级安全管理人员、生产主管、车间主任、班组长；

3. 安全管理专员、EHS 工程师、应急管理专员；

4. 基层岗位骨干（需参与风险辨识、隐患排查的核心岗位员工）。

课 程 大 纲

课程导入：叉车事故案例（原因分析）

第一讲：安全经验分享-全员参与的风险预警机制

1、安全经验分享的本质是 “风险传递与共识建立”

2、相关要求：时间、内容、形式、人员、场所

3、经验分享：理性使用手机、勿做“低头族”

第二讲：安全目视化管理-现场风险的直观管控

一、目视化管理的三大特点：视觉化、透明化、界限化

二、安全目视化管理

1.人员目视化

2.工器具目视化

u 事故视频：气瓶远没你想象的安全！

3.设备设施目视化

4.生产作业区域目视化

5.上锁挂牌示例

u 视频案例：为了你的同事，请上锁挂签！

第三讲：安全观察与沟通-现场风险的主动识别

核心依据：安全金字塔理论模型（从行为纠正到事故预防）

一、安全观察与沟通的应用领域

生产车间、仓储物流、办公区域、食堂等全场景

二、安全观察和沟通的方法与技巧

全方位识别安全 / 不安全行为、状态与习惯

案例分析：我选择把头转开（沉默表示同意、你能够救人！）

三、安全观察的沟通六步法

l 观察→表扬→讨论→沟通→启发→感谢（逐步演示）

l 视频案例：被电线绊倒惹出的大祸

四、安全观察与沟通的统计和分析

强化优点、排查隐患、趋势预判

五、安全观察与沟通常见问题

审核团式检查、缺乏后续跟踪等问题的规避方案

第四讲：工作循环分析（JCA）-操作规程的精准优化

术语定义：工作循环分析、协调员、操作主管、关键设备

一、违章操作的三大原因

无章可循、无知无畏、明知故犯的针对性解决方案

二、JCA的五大目的

三、工作循环分析实施流程

u 视频案例：甲苯槽车爆炸起事故

第一步：准备阶段

1.制定实施计划：确定时间、地点和人员

2.JCA培训：填写现场培训记录表。

第二步：初始评估

1. 通过讨论验证程序的完整性和适用性

2. 通过讨论验证员工对操作程序的理解

第三步：现场评估

1. 观察实际操作与操作程序的偏差；

2. 找到操作程序本身的缺陷；

3. 找出潜在的风险及其他不安全事项。

第四步：最终评估

1. 操作主管应尊重员工相关建议；

2. 应经过讨论达成共识，员工应做出遵守规程的承诺。

第五步：记录分析

1. 确保员工掌握操作程序（特别是修订后的）

2. 为制订下一次JCA计划提供依据

现场案例图片分析：以企业的现场图为案例进行解析

第五讲：工作安全分析（JSA）-作业风险的源头管控

u 视频案例：施工人员移动脚手架时发生触电事故

一、工作前安全分析（JSA）的六大作用

融入生产系统、消除隐患、提升安全意识、指导非常规作业、沉淀经验、辅助事故调查

二、JSA的特点

u 视频案例：“1.10”某公司围墙垮塌事故再现

三、JSA的应用（场景解析）

适配 JSA 的作业类型、书面 JSA 适用场景、关键作业判定要素

四、JSA的管理流程

工作任务审查→JSA 实施→作业许可与风险沟通→现场监控→总结反馈

案例复盘：“11.22” 中石化东黄输油管道泄漏爆炸事故（现场 JSA 实操讨论）五、JSA实施步骤

分解工作任务→识别危害因素→风险评价→制定防控措施

六、JSA程序的实施——控制措施  

解析：书面JSA与口头JSA

七、后退五步法怎样做？

关注工作前、工作中、工作后的安全注意事项

JSA练习：

ü 吊装作业现场风险分析

ü 制做动火作业的JSA

u “不可在路边换轮胎”视频演示+分析+讨论

小结：讨论JSA常见问题

第六讲：启动前的安全检查-项目落地的风险闭环

1. 核心定义：新改扩项目、工艺设备变更、停车检维修后的 “最后一道安全防线”

2. 适用范围与执行原则：专业覆盖、清单核查、分阶段实施

3. 实施流程：

前期准备：成立 PSSR 小组、明确职责、制定核查清单

现场实施：资料审查 + 现场检查，识别缺陷项

整改跟踪：缺陷项 AB 分类（必改项 / 待改项）、整改验证

收尾工作：报告编制、项目批准、资料归档

4. 案例警示：BP 德克萨斯炼厂爆炸事故 ——PSSR 缺失的惨痛教训

第七讲：变更管理-异动场景的风险控制

1. 核心认知：人员、工艺、设备的任何变更都可能引发新风险，需建立全流程管控

2. 变更分类：同类替换、微小变更、技术变更（重大）、紧急变更（临时）的差异化管理

3. 全流程管控：

申请→审批→实施→培训沟通→效果验证→关闭记录

4. 专项重点：紧急变更的应急处置、临时变更的期限管控

5. 案例解析：吉林石化双苯厂爆炸事故（人员变更管控缺失）、英格兰 Flixborough 爆炸事故（工艺变更未评估）

讲师简介

刘艳玲

安全管理专家
26+年企业安全管理与培训和咨询实战经验

国家注册安全工程师

安全管理高级工程师

曾任：化工企业（上市公司）丨安全工程师/副部长

曾任：国内某咨询公司丨项目经理/区域经理

曾任：北京力君安文化有限公司丨创始人/总经理

擅长领域：安全目视化管理、安全领导力、化学品安全管理、安全管理工具应用、6S管理、HSE审核等 持多项安全管理资质认证审核员：国家注册安全工程师、安全标准化自评员、职业健康安全管理体系内审员/培训员证、质量管理体系内审员/培训员证、环境管理体系内审员/培训员证、应急心理援助人员证、心理咨询师（中科院专家）、笔迹分析师、家庭教育指导师、催眠疗愈师等

300+场安全管理系列课程授课讲师：中国石油、中国石化、国家电网、国家电投、国网能源、中国黄金、中国外运、国投罗钾、中国烟草、福建省电力协会、吉林电投、内蒙古电投能源、连云港港口控股集团、中交养护、河北建投、鄂尔多斯机场、天坛家具、大连电网、陕西燃气等单位培训

实战经验：

刘老师历经一线员工到管理者到领域专家等岗位，涉足石油、化工、建筑、电力等领域，深谙企业安全管理（安全规划与目标制定→安全培训→安全风险评估→安全检查→应急管理→持续改进）全流程，通过“望”、“闻”、“问”、“切”等手段，为企业诊断把脉、补齐短板、改善安全绩效，有1000+企业安全咨询审核工作经验。

 [企业安全管理制度修订]：从安全检查、隐患整改、安全活动、高风险作业管理等板块入手，为北大荒股份浩化分公司修订完善安全管理制度，实现企业0事故的好成绩，促使企业多次荣获浩化先进单位、农垦总局安全先进单位。

[安全生产标准化]：曾为北大荒股份浩化分公司主导“安全生产月”、“安全生产期”、“争当安全卫士”演练等系列活动，整体提升企业的安全管理系数，从而助力企业通过了危险化学品行业安全生产标准化二级达标，并一次通过验收。

[工艺安全管理提升]：曾主导浙江华洲药业【HAZOP和SIL分析项目】的实施，通过开展HAZOP和SIL分析，识别出生产装置设计及操作和维修程序中的潜在危险因素，并提出改进意见和建议，提高装置工艺过程的安全性和可操作性，实现生产过程中0起员工工伤事故。

[企业员工安全管理赋能]：曾为中国石油、中国石化、国家电网、国家电投、国网能源、中国黄金、中国外运、国投罗钾、中国烟草、福建省电力协会、中国移动咪咕、连云港港口、山东港口、迪庆州旅游集团等企业针对性开展习书记安全生产重要讲话、现代安全管理工具方法与应用、安全心理学、安全法律法规、危化品安全管理、班组长培训、零事故安全管理技能提升与训练、新员工培训、消防安全“知-会-防”等课程的系列培训，助力企业降低安全风险，促使员工实现从“要我做”到“我要做”的转变。