生产准备流程3P

课程背景　

绝大多数的工厂在建时，仅考虑了各区域的布局及硬件规划，造成“新瓶装旧酒”，对工厂提升效率几乎没有什么帮助。很少有工厂将精益的理念融入到建设的过程中。而更多的负责人并不明白，精益工厂是“设计出来的”、“建造出来的”，而不是通过后期不断完善改造出来的。本课程采用3P方法论+布局沙盘模拟的方式教学。

通过该课程的学习，学员可以参与对新建工厂布局规划设计，帮助新工厂整体效率的提升。

课程收益

1． 能够进行生产线设计及边线设计

2． 能够掌握布局模拟的七种方法

3． 能够将新的布局标准化

4． 能够改善工厂现有物流状况

5． 学习如何开展新工厂的精益布局

6． 掌握工厂布局及生产准备流程（3P）核心原则及方法论

授课对象

制造业企业中高层生产主管、设计工程师、工艺工程师、IE工程师、品质工程师、车间主管

学习方式

1. 培训方式：线上微课+课后温习

2. 学习条件：手机或电脑上网即可，随时随地重复学习

3. 课程结构：课程共10讲，课程总时长：

课程提纲

一． 生产准备流程概述

1. 3P是什么

2. 生产准备流程的两大系统

3. 为什么采用3P

4. 3P的应用范围

5. 3P和准时化

6. 实时3P的目标

7. 3P的关注点

8. 实施3P的收益

9. 实施3P的16大原则

10. 制定3P主计划

二．布局及生产线设计

1. PQ产品和数量分析

2. 工艺图和时间测量

3. 功能型布局VS流程型布局

4. 一件流产 线设计

5. 主生产线VS综合生产线

6. 如何设计节拍时间

7. 专能工与多能工

8. 生产线内的设备选择

9. 生产线平衡分析

10. 生产线平衡改善2大原则

11. 工作站设计方法

12. 布局及产线设计原则

三． 线边物料管理及工位器具设计

1. 按工位需求安排线边仓库

2. 线边物料组织原则

3. 尽量使用小工位器具

4. 特殊的大零件工位器具

5. 工位器具内零件的安放

6. 单个零件储存方式

7. 手推车及滚筒范例

8. 成套零件储存方式

9. 适用于边线物料的工位器具种类

四． 布局沙盘模拟实战与七种设计

1. 7种精益生产线布局设计

2. 第一种布局图示

3. 第二种布局图示

4. 第三种布局图示

5. 第四种布局图示

6. 第五种布局图示

7. 第六种布局图示

8. 第七种布局图示

9. Process at a glance流程概览

10. Moonshine月光工作5个重点

11. YAMAZUMI操作员平衡表

12. YAMAZUMI平衡图制作方法

13. YAMAZUMI操作员平衡表案例

五． LCA低成本自动化

1. LCA低成本自动化介绍

2. 低成本自动化主要用于四个方面

3. LCA自动化点检表

4. 节省时间的装置

5. 装配移动平台示例

6. 自动防错的机器自动时间

7. LCA设计指引

8. LCA设计及制作步骤

六．生产现场现状分析

1. 现场问题发掘模型

2. 问题的二阶段性

3. 从找问题到找问题点

4. 运用柏拉图进行PQ分析

5. 运用鱼骨图查找根本原因

6. TT生产节拍时间 vs. CT循环时间

7. 现有布局物流分析

8. KPI现状计算

七． 标准作业

1. 什么是标准作业

2. 标准作业3要点

3. 标准作业与作业标准的区别

4. 好的作业顺还案例

5. 标准作业的制定四要点

6. 制作工序能力表方法

7. 标准作业组合票定义

8. 标准作业票定义

9. 标准作业的应用

八． 执行计划

1. 设备计划

2. 工装夹具开发计划

九． 项目管理

1. 项目成功因素

2. 项目A3报告

讲师介绍

安岷老师

企业生产管理专家

国家人事部认证经济师

曾任湖南叉车总厂厂长兼党委书记

曾任衡阳造纸厂厂长

曾任深圳多家民企生产副总

中南大学、湖南大学、武汉大学、暨南大学等多家大学特聘教授

35年制造业企业从业经验，18年的企业培训经历，在全国做过的公开课和内训课达2000多场、培训过的企业含括航天、造船、电子、通讯、机械、纺织、印染、服装、印刷、玩具、造纸、电力、矿山、烟草、化工等行业达800多家。