现场改善与生产效率提升

现场改善与生产效率提升

授课讲师:杨学军

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课程详情

讲师资历
授课时间
授课对象 制造业生产,品质,PMC,工程技术部门经理,主管及班组长级干部
授课方式 公开课
课程背景
生产效率提升的基础---建立标准工时系统,生产效率的计算方法---一个最值得重视的生产管理命题生产效率提升的途径---点、线、面、体、全方位提升生产效率的方法生产效率提升的空间挖掘---有空间才值得去投入与提升,生产效率提升的动力---员工,班组长,生产主管自动自发提升生产效率的制度设计。
课程目标
1、建立精细化标准工时,标准产能; 2、导入能计算生产效率,设备稼动率的生产日报表; 3、异常项目标准化,异常记录日常化,异常责任明确化; 4、各级干部掌握点/线/面/体,全面提升生产效率的步骤和方法; 5、设计激励生产效率改善的机制; 6、缩短作业流程,提升生产效率,设备稼动率,稳定品质,降低成本; 7、提升干部管理技术,实现干部从经验,定性分析向定量分析转型; 8、为改善提案制度在企业的推行打下坚实的技术基础; 9、理论知识的传授与实践操作的演练; 10、全套IE七大手法运用的表单,工具---师傅领进门,修行在个人; 11、推动提案改善在企业的开展,让IE七大手法四两博千斤!
课程大纲
第一讲:生产效率/设备稼动率概念导入 1、什么是效率 2、什么是生产效率,什么是工作效率 3、什么是设备稼动率 4、如何在生产现场导入生产效率及设备稼动率 第二讲:动作改善与提案改善 1、5S与目视管理 1)5S导入七步法 2)整理的步骤与方法 3)整顿的步骤与方法 4)清扫的步骤与方法 5)清洁的步骤与方法 6)素养的养成步骤与方法 7)目视管理的原理与方法 2、提案改善的三大工具 1)改善提案表导入 2)改善提案达成率导入 3)改善提案奖励办法制订 4)改善提案推行三要诀 第三讲:快速换模与快速换线 1、换模现状记录与描述 2、换模前,换模中,换模后工作重组 3、快速换模实施与检讨 4、快速换模工艺资料标准化 5、快速换线作业规范 6、快速换线要点介绍 第四讲:异常工时与责任落实 1、异常工时项目名称标准化 2、异常工时的责任归属界定 3、异常工时的统计与分析 4、异常工时如何与绩效挂钩并进行改善 第五讲:物流规划与平面布局 1、设施布置的内容与目标 2、设施布置的影响因素与物料产量分析 3、物流规划与平面布局的原则 4、设施布置的基本形式 第六讲:标准工时及其运用 1、什么是标准工时 1)标准工时的定义 2)标准工时的内涵 2、标准工时的两个组成部分 3、标准工时的结构图 4、评比系数与宽放系数的计算方式 1)评比系数---西屋评估法 2)宽放系数 5、马表法求标准工时四部曲 1)透过实测工时求平均工时 2)透过平均工时求正常时间 3)透过正常时间求标准工时 6、制订标准工时的注意事项 1)基本方法, 2)修订时机, 3)审核发行的骤
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