卓越精细化管理：从现场改善到效能倍增的实战体系

课程背景

在当前激烈的市场竞争与智能制造转型大潮下，众多制造型企业面临效率瓶颈难突破、品质问题反复发生、流程复杂协同不畅、生产成本持续攀升等核心挑战。企业即便引入先进设备与系统，也常因管理根基薄弱而无法发挥应有价值。

“现场混乱、浪费丛生、救火不断” 成为不少管理者的常态，根源在于缺乏系统性管理思维与可落地的改善方法。本课程整合国际先进管理经验与中国企业实战痛点，打造从思维革新、工具应用到系统整合的卓越精细化管理体系，帮助学员掌握经过实战验证、可夯实企业管理基础、支撑高质量发展的落地路径。

课程收益

·  转变管理思路，学会从现场找价值、用改善提效益

·  掌握 5S 落地方法，让车间现场整洁有序、一目了然

·  学会识别并消除浪费，直接帮企业省成本、提利润

·  搞定生产计划与物料管控，告别 “计划赶不上变化”

·  学会实用改善工具，遇到效率、质量问题能快速解决

·  搭建系统管理思维，带团队更省心，管理更有章法

学习对象

制造企业总经理、生产 / 品质 / PMC 总监、部门主管、车间主任、班组长及各级生产管理人员

课程大纲

第一讲：精细化管理本源-从思维破局到行动指南

小课题：告别“僵化思维”，开启精细化管理的正确方式 

1.本源思考：所有价值都源于“改善”

2.核心基石：所有价值在“现场”

3.案例剖析：从“打印房号”到“刷卡用餐”展示何为“递进式改善”

4.改善的三大基本面

5.反思：打破“思维定式”，映射管理中常见的僵化思维

6.文化根基：以人为本的改善哲学，改善最终是人的改变。

7.持续改善的正道：三者的融合

8.哲学指引：知与行的辩证关系

第二讲：5S破局：为什么你的现场总是乱了又理？

小课题：5S破局之道-打造一目了然的卓越现场

1.破冰导入：从企业寿命看管理根基

2.5S本质解析：超越大扫除的管理哲学

3.5S是精细化管理的根本：5S在管理体系中的基石

4.5S在中国推行成功率低：“中国特色5S”的必要性

5.5S的沿革与核心定义：从日本起源到丰田的成功实践

6.5S的终极目标：打造“自主管理”的现场与文化

7.5S不仅仅是大扫除，而是一场思维革命

第三讲：现场管理的五项修炼-从“无序”到“有序”的系统方法

小课题：从现场出发：5S管理的五项修炼

1.企业管理的基石从何筑起

2.第一项修炼：整理的智慧-取舍之道

3.第二项修炼：整顿的艺术-三定之术

4.第三项修炼：清扫的境界-溯源之功

5.第四项修炼：清洁的体系-标准之力

6.第五项修炼：素养的文化-习惯之美

7.推进路径：三大阶段实现持续精进

8.实战心法：PDCA循环确保落地成效

第四讲：现场物品管理实战-从“杂乱”到“清晰”的工具与技法

小课题名称：现场物品清零与定位法则

1.从货币整理、整顿看现场管理

2.整理第一步：工作环境全面诊断

3.关键决策：建立物品判别基准

4.核心工具：红牌作战实战演练

5.深度整理：物品使用频度调查

6.整顿基础：科学划线定位规则

7.视觉管理：颜色标识系统建立

8.整顿精髓：三定原则落地实施

9.持续机制：日常检查与废弃物处理

第五讲：现场文化的孕育与生长-从“形式”到“习惯”的组织进化

小课题：从“现场”到“心场”让5S成为组织的基因

1. 5S-我们为大厦打下了怎样的地基？

2. 素养的深化：从“被动执行”到“主动维护”

3. 标准的进化：从“静态标准”到“动态优化”

4. 目视化的升华：从“看见状态”到“看见异常”

5. 文化的形成：5S如何塑造改善文化？

6. 跳出误区：警惕让地基松动的“蚁穴”

7. 迈向精益：5S是通往更高管理境界的起点

8. 小结与行动号召：让精细化管理在我们手中生长

第六讲：利润挖掘：每年帮你省下百万的“八大浪费”识别

小课题：浪费在吞噬利润！能看到多少？

1. 课程概览：为什么流程必须精细化？

2. 流程梳理基础：从“职能导向”到“流程导向”

3. 认识“八大浪费”：不仅是工厂，也适用于办公室

4. 详解浪费一：搬运与库存——流动的阻滞

5. 详解浪费二：动作与等待——时间的黑洞

6. 详解浪费三：过度生产与过度加工——好心的浪费

7. 详解浪费四：缺陷与信息错误——质量的代价

8. 小结与行动：从“识别”到“消除”的改善循环

第七讲：PMC实战：如何搞定“计划赶不上变化”的死结？

小课题：计划总是赶不上变化？生产与物料如何协同共舞？

1. 认识PMC：不只是“生产计划部”

2.  PMC的作战地图：关键流程全景扫描

3. 谋定而后动: 订单评审与产能分析

4. 大脑的指令: 主生产计划（MPS）排程

5. 粮草的规划: 物料需求计划（MRP）

6. 计划的落地: 生产排程与过程控制

7. 应对不确定性: 生产异常处理机制

8. 用数据说话: 生产报表与绩效管理

9. 从部门到体系: 构建高效协同的运营网络

第八讲：精益生产：从价值链分析到效率全面提升

小课题：生产线正在发生多少“看不见的等待”？

1. 效率演进简史：从经验管理到精益思维

2. 识别价值：什么才是客户愿意付费的？

3. 核心工具：用价值流图析眼看穿流程全貌

4. 关键指标：节拍时间让生产节奏与客户需求同步

5. 效率抓手：生产线平衡消除瓶颈让流动更顺畅

6. 流动模式：拉动式生产用需求驱动而非预测推动

7. 设备保障：快速切换与全员生产维护为连续流动扫清障碍

8. 效率仪表盘：关键绩效指标衡量改善成果

9. 小结与升华：精益是一场思维与文化的变革

第九讲：品质精细化：从检验到预防的全面质量管理演进

小课题：品质的破局从QC工具到六西格玛DMAIC的卓越之路

1. 质量管理的四次革命：从“救火”到“防火”

2.  QC七大手法：发现问题的“显微镜”

3. 新QC七大手法：规划与沟通的“导航仪”

4. 群众性改进：QCC品管圈激活基层改善的“引擎”

5. 全面质量管理（TQM）：构建全员、全过程的“防护网”

6. 六西格玛（Six Sigma）：追求极致的“方法论”

7. 实战案例解析：从“缩短就餐时间”看改善逻辑

8. 总结与升华：品质精细化的终极目标——塑造持续改善的文化

邹浩源(Joe Tsou)
精细化管理实战派专家

中华全国总工会红旗杯竞赛授课专家

清华海峡研究院科学管理委员会顾问

湖北省电子信息产品质量监督检验院特聘专家

广东中药研究所特聘管理专家

2021年武汉最佳帮扶创业导师

湖北省企业管理咨询协会企业管理咨询专家

东莞市质量专家

2012年英国WTG新加坡亚洲生产运营论坛主讲之一

英国皇家物流（CIPS & ILT) 学会认证讲师

台湾省大学讲师资格

著作《六西格玛DMAIC五大步骤使用手册》

著作《卓越精细化管理实战指南—完善流程、PMC、效率与品质》

《卓越精细化管理实战指南》一书获得“机工科技·2024年度科技好书”。

本书以卓越精细化管理的角度探讨5S、精益与六西格玛管理，业务流程，PMC系统，品质管理的本质、方法与实践，并通过大量真实案例，破解企业效率与品质提升的难题，为制造业企业夯实管理根基提供经典范式。经评委会评议，一致决定本书荣获机械领域“机工科技·2024年度科技好书”称号，以表彰其在提升我国企业管理效能方面发挥的突出作用。

职场经历：

曾任德国阿迪达斯中国工厂生产、生管、Cl（持续改善-负责5S、精益管益与六西格玛培训与推进-员工总数为5万人）、研发及设立六西格玛部门管理岗职务，擅长工厂生产管理、研发管理、品质管理、流程优化、持续改善领域，具有专业的理论知识和丰富的实践应用经验。

主要服务及主讲课程：

企业运营管理（含服务业）咨询及培训，包括：现场5S管理、精益管理、六西格玛管理、流程优化与设计等。

成功培训和辅导过的企业有：

韶能集团广东绿洲生态科技有限公司、乔丹(中国) 股份有限公司、喜得龙(中国) 股份有限公司、意尔康 (中国) 股份有限公司、湖北新生源生物科技股份有限公司、武汉TCL、恒洁卫浴、韶关液压件厂有限公司、广东青云山药业有限公司、湖北旭东瓜子、湖北艾特包装、康盛管业股份有限公司、华立实业股份有限公司、荣恩企业发展深圳公司、亮艺照明、永翔纺织、富舜科技、永佳电子、森拉特洁具、富得宝家具...等企业。