5S长效导入实战：打造高效精益现场

课程背景

在企业生产运营中，现场混乱、效率低下、浪费严重、安全隐患突出等问题普遍存在，不仅影响产品质量与生产效率，还制约企业精益化发展。5S管理作为精益生产的基本功，是解决现场管理痛点的核心方法，源于日本，经过数十年实践已成为企业规范化管理的必备体系。

当前很多企业推行5S流于形式，难以长效坚持，核心原因在于对5S基本内涵理解不深、缺乏系统落地流程、责任划分不清、无标准化稽核与奖惩机制。本课程立足企业现场管理实际，从5S基本内容、发展背景入手，系统拆解整理、整顿、清扫、清洁、素养的核心要求与实操方法，结合七步法落地流程、责任划分、标准制定、稽核奖惩等关键环节，通过真实案例与工具模板，帮助企业快速掌握5S长效导入的全流程方法，解决现场混乱、效率低下、难以持续等问题，推动现场管理从“短期改善”走向“长期规范”

课程收益

1. 掌握5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的核心定义、目的与实施原则，建立系统的5S管理认知；

2. 学会5S长效导入七步法，能按流程推进企业现场5S落地实施；

3. 掌握整理“三清主义”、整顿“三定一标示”、清扫“三扫一根除”等核心方法，可直接应用于现场改善；

4. 了解5S责任划分、标准制定、稽核检查、奖惩激励的关键要点，能搭建5S长效管控机制；

5. 熟悉5S推行中的常见问题与解决方案，具备现场问题诊断与优化能力；

6. 掌握设备、模具、办公区域等不同场景的5S实施技巧，提升现场管理效率与规范性。

学习对象

企业生产经理、运营经理、车间主任、班组长；现场管理专员、精益生产推进人员；希望通过5S改善现场管理的企业中基层管理者及核心员工

五、课程大纲

一. 5S基本内容介绍

第1讲：5S的起源与发展背景解析

第2讲：5S核心内容详解（整理/整顿/清扫/清洁/素养）

• 整理的核心：区分“要”与“不要”

￮ 目的：腾出空间，向空间要效益

￮ 原则：三清主义（清理、清除、清爽）

￮ 关键：由老板及授权人员决定要与不要

• 整顿的核心：定置管理

￮ 目的：节省时间，向时间要效率

￮ 方法：三定一标示（定点、定容、定量、标示）

￮ 口诀：所有东西固定地点、标准容器、设上下限、标示规范

• 清扫的核心：消灭“五漏”（漏水、漏气、漏油、漏电、漏料）

￮ 目的：保持设备与环境洁净

￮ 原则：三扫一根除（扫黑、扫脏、扫怪、根除）

￮ 方法：先上后下、先里后外、先湿后干，遵循“掸/扫/抹/拖/打”五字诀

• 清洁的核心：维持前面3个S的成果

￮ 目的：设施光亮如新，环境一尘不染

￮ 原则：三不原则（不接受脏乱、不制造脏乱、不扩散脏乱）

• 素养的核心：培养素质和教养，形成良好习惯

￮ 目的：塑造守纪的工作场所，养成守法的精神习惯

￮ 原则：三守原则（守时间、守纪律、守标准）

￮ 定位：5S的核心与难点，需终身修炼

二. 5S活动的有效开展

第3讲：5S长效导入七步法全流程拆解

1. 地图绘制，分田分地；

2. 全面盘点，要与不要；

3. 定置管理，定点存放；

4. 突击清扫，清除5漏；

5. 制定标准，维持成果；

6. 稽核评比，落实奖惩；

7. 修身养性，长效导入。

第4讲：5S落地基础：地图绘制与责任区划分

• 划分层级：总长/区长/楼长/层长/室长

• 覆盖范围：公司总图、各区域图、建筑物图、楼层图、独立空间、走廊公共空间

第5讲：整理实操：全面盘点与“要与不要”判断

• 整理四步骤：全面盘点、要与不要、怎么处理、包产到户

• 盘点内容：厂房、设备、工模治具等固定资产；原物料、半成品、成品等生产物资；办公用品、生活用品等低值易耗品

• 盘点步骤：盘点计划→组织实施→整理资料→重建档案

• 盘点清单：设备盘点清单、模具盘点清单（含代号、名称、使用年限、残值、状态等）

第6讲：整理实操：物品处置授权与责任/检查人划定

• 存放原则：随时使用随身携带、天天使用3米之内、周周使用10米之内

• 分级授权：总经理、经理、主管、班组长

• 责任人职责：保管、维护、请购、使用

• 检查人职责：出入审核、状态检查、请购审核、处置审核

第7讲：整顿实操：三定一标示方法落地

• 定点：明确地点、确保安全方便整齐

• 定容：确定容器材质、颜色、形状

• 定量：设定上下限、补充周期、单位数量

• 标示：统一设计形状、颜色、内容、材质

• 案例参考：办公桌、水杯水壶、储物柜、水管与菜刀的整顿示例

第8讲：清扫实操：三扫一根除与五漏消除

• 扫黑范围：地面、墙面、设备、器材、产品、物料、人

• 扫脏重点：灰尘、污渍、垃圾、交叉感染防控

• 扫怪核心：消除刺眼、多余、不协调、有害、补疤等怪现象

• 根除方法：针对顽固问题制定专项解决方案

• 案例参考：切割机、车间、机床的清扫前后对比

第9讲：清洁实操：标准建立与稽核奖惩机制

• 核心工作：建立标准、检查稽核、适度奖惩

• 标准建立：制定公厕卫生管理等具体场景标准（六无、五净）

• 稽核安排：班组长随时检查、主管每日15分钟、经理每周1-2小时、总经理每月1-2小时、第三方每年半天-一天

• 稽核方法：拍摄照片/视频→统计整理→召开干部会议→检讨优劣→改善优化

• 奖惩方式：组建活动基金、微信群发红包、与职业资质关联等

第10讲：素养培育：个人修身与职业素养提升

• 核心内涵：个人素养、家庭教养、公司文化、国家文明的统一

• 培育重点：个人修身、职业素养提升

• 关键认知：5S是精益生产基本功，素养是5S推行难点

讲师简介

杨学军
著名制造业运营管理专家
32+年的实战生产管理经验

东莞台商协会首席培训师

16所一流高校生产领域特聘客座教授

Adidas/Nike国内代工厂指定咨询顾问

深圳市高新技术产业协会特聘培训师

曾任：精工实业（国际）有限公司丨厂长

曾任：薛长兴工业股份公司丨生产经理/副总经理

*实战经验：

杨老师从工厂一线技术工人做起，历任工段长、班组长、车间主任、生产部经理、厂长等岗位，亲历国企、民企、台企、港企、外企生产、管理模式；20年各类制造业第一线管理咨询经历；90余家各类工厂管理改善主导；近1600场内训课程，61000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次一对一辅导。

在精工实业（国际）有限公司精工制品厂从包装主管做起，历任生产部经理，厂长，负责生产，质量，技术，辅佐老板将一个单一的印刷后段装订工厂，发展成集印刷/装订和印刷设备制造（烫金机）于一体的企业，年产值超过2个亿；曾任薛长兴工业股份有限公司生产经理，担任生产部经理期间，将生产效率由35%提升到80%，客诉率由百分之三降到千分之一，月人均产值从不到5万元（台币）提升到12万元，是整个集团公司提升最快的干部，担任副总经理，协助总经理完善组织架构，设计人员编制，辅导干部编写岗位职责，构建培训体系，导入KPI，完善薪资福利制度。