从班组长到生产经理进阶

【课程背景】

     我们都明白班组长的能力水平决定了企业的管理水平；我们都知道如果能通过不断培养班组长、并从中提拔出优秀管理者充实组织队伍是一个完美的人才梯队建设路径；

但是，班组长到底应该培养哪些能力掌握哪些方法，才是企业真正需要的？

到底应该如何规划从班组建设到生产管理的路径，才能渐进而合理的？

     本课程根据当前传统制造企业生产管理与班组建设的需求，萃取了班组长在队伍建设方面的关键技能，以从管人到理事的逻辑顺序展开讲解；

     本课程也根据当前企业生产管理发展的需求，整理了生产经理应有的生产运营性思维，从生产团队竞争力塑造的角度予以阐述。   

    有志于晋升为生产经理的优秀班组长学员，可以通过本课程掌握从技术到管理的工作方式转变方法，不同员工的管理技巧，班组和谐氛围营造的可行措施；

    企业现任生产经理也可以通过本课程学习，启发简单而系统化生产管理体系建设的思路与方法，以科学优化分配机制带动全员积极性提高的技术手段，以柔性生产计划理顺生产组织过程的流程与要点，从而成长为优秀的生产经理。

【课程收益】

1、掌握一种方法，能合理安排日常工作，实现有条不紊的管理；

2、领会一种技巧，能因人而异地实施工作指派，提高任务完成质量；

3、启发二十改善，能形成班组文化建设的系统规划，步入和谐班组发展路径；

4、体验一条路径，符合中国人特色的全员激励艺术。

5、拓宽一个思路，利用3S方法将生产管理各要素串联，实现简单化管理；

6、掌握两门技术，根据标准工时设计标准劳动定额；利用滚动计划理顺生产组织过程；

【课程对象】

1、 PMC经理、生产经理、车间主任、人力资源部负责人；

2、 班组长、工段长

3、 有志从事制造业生产管理相关工作的其他人员

【课程时长】

共24讲，6小时 10分

【课程大纲】

第一步：班组长向生产经理进阶的路径

第1讲：班组长向生产经理进阶的路径

l 班组长与生产经理管辖范围差别是什么？

l 从班组长向生产经理进阶的三级路径

l 合格班组长的责权瓶颈制约与突破要点

l 优秀班组长的能力瓶颈制约与突破方向

l 生产经理的管理瓶颈制约与突破关键

第2讲：班组长与生产经理分工与职责

l 生产的基本目标：最低成本、最快速度作为好产品

l 班组长的生产职责与绩效

l 生产经理的生产职责与绩效

第二步：班组长必杀技之因事而异工作条理

第3讲：因事而异的工作条理

l 管理者与执行者事务处理的差别

l 运用时间管理法则区分班组事务优先级

l 在班组一日事务管理中梳理工作条理

第三步：班组长必杀技之因人而异工作指挥

第4讲：员工成熟度管理方法

l 新员工成长与成熟的过程分阶

l 巧用正激励减少新员工流失

l 用西游记角色对位员工成熟度水平

l 巧用肯定技巧加强员工意识贯彻

第5讲：因人而异工作指挥

l 授权幅度的两大因素：命令行为与参与程度

l 班组才华型员工指挥方法

l 班组低状态员工指挥方法

l 新员工与优秀员工指挥区别

第四步：班组长必杀技之和谐班组建设

第6讲：员工需求分析—马斯洛理论启示

l 员工需求五大层级与关系

l 员工缺乏安全意识的原因—低质量生存的压力

l 员工牢骚抱怨的原因—缺乏自信与安全感

l 员工不易接收批评的原因—渴望被尊重的需求

l 90后员工不稳定的原因—身上无压力、心中无权威、渴望有价值

第7讲：和谐班组建设二十招

l 高满意度班组的员工需求

l 未来生产的五大画像

l 每日、周、月、年的班组轻松化作业建设

l 员工牢骚抱怨化解技巧

l 正激励提高班组士气的方法

l 互帮互助型班组每日、周、月、年建设方法

l 拉动式生产让听得见枪炮声的人能打仗

l 全员参与管理型班组建设

l 用数据区分业绩优劣

l 多劳多得的班组建设

第五步：班组长必杀技之3S简单化班组管理

第8讲：3S现场管理实质

l 素养企业的核心是什么习惯？

l 军队的执行力从何而来？

l 3S循环迭代的作用

第9讲：3S循环迭代式班组管理

l 从地面环境3S开始的迭代管理

l 设备“跑冒滴漏”3S管理

l 工辅治具定置规范3S管理

l 帐卡物一致的物料3S管理

l 文件信息合规性3S管理

l 安全生产3S管理

l TPM保全3S管理

l 精益化生产3S管理

l 拉动式计划运营3S管理

l 员工行为3S管理

第六步：生产经理必杀技之劳动定额设计

第10讲：标准定额与理想产能关系

l 为什么实际产量与理论产能有偏差？

l 从设备综合利用率OEE分析可用生产工时

l 从综合生产效率OPE分析可用劳动工时

第11讲：多劳多得的定额设计方法

l 实际产量与理想产量偏差分析方法

l 用理想产量结合可用生产效率的定额核定法

l 借鉴外卖的多劳多得计酬方式

l 阶梯计件的作用与设定要点

第七步：生产经理必杀技之全员激励推进

第12讲：中国式激励过程

l 员工的四种状态：无关群众、吃瓜群众、听话群众、朝阳群众

l 看电影学激励第一招：利益共同点营造

l 看电影学激励第二招：制造变革动机

l 看电影学激励第三招：提高变革能力

l 看电影学激励第四招：以点带面行动突破

l 案例：百年国企全厂拖地行动实施过程

l 看电影学激励第五招：全员检查实现全员参与

第八步：生产经理必杀技之生产计划协同制造

第13讲：传统订单交付流程

l 三级生产计划流程架构

l 传统生产组织过程三大痛病

1.订单频繁调整

2.人机料法环不协同

3.在制品堵塞生产线

l 订单插单的过程原因分析：信息传递慢、供应链变数多

第14讲：产销协同的滚动式生产计划

l 交付与排产一体的滚动式生产计划结构

l 执行期计划对瓶颈工序拉动的排产技巧

l 锁定期计划对辅助作业的作用

l 预示期计划对各职能部门的协作组织

l 基于滚动生产的滚动物资管理计划

l 基于滚动生产的作业准备计划

l 运用信息化技术实现滚动生产计划

讲师资历：

李科

生产管理咨询专家

高级经验萃取师

QC质量改善诊断师

全球500强华人生产管理讲师

曾任：重庆宇通客车丨事业部总经理

曾任：摩托罗拉（中国）丨质量经理

*实战经验：

2007年入职重庆宇通客车有限公司，任生产质量总监；期间推动客车制造标准化现场管理模式，取得巨大成功，受到科技部万钢部长、重庆市黄奇帆市长等领导一致肯定；至2009年李科老师帮助重庆宇通客车实现产销规模增长60%，创造了2008年经济危机下客车行业唯一逆势增长的“重客现象”。

★ 2010年，作为重庆恒通客车战略顾问，李科老师引入微宏钛酸锂电池技术，协助企业组建恒通电动客车动力系统有限公司，帮助企业成为国内第一家掌握新能源客车核心快速充电技术的制造企业；策划“从传统制造厂向客车运营服务商转型”的战略规划，开创“营、充、维一体化服务”的体验式营销模式；至2014年入职新能源事业部总经理，恒通动力系统公司从无到有累计实现销售近50亿元，使重庆成为国内除北京、上海外第三个完成十城千辆新能源汽车推广应用的示范城市。

★ 作为国内早一批从事精益生产管理咨询的专家，李科老师专研和实践丰田精益制造15年，直接指导数百个管理改善项目，帮助近百家企业实现生产降本平均超15%，制造增效平均超30%，直接帮助8家企业IPO上市成功，培养专业精益工程技术人才数千人，培养精益制造专家级高管76人，为行业培养精益生产管理咨询顾问与培训讲师12人。