何焱

何焱

讲师定位:

生产与质量管理实战专家

擅长领域:

全生命周期质量管理、APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA/CP核心工具、8D/5Why/DOE/QC七大手法、六西格玛、QCC持续改善、5S现场管理、班组长能力提升、生产安全管理、生产与质量管理体系搭建与认证(ISO9001)等

授课领域:

六西格玛 TPM设备管理 生产技术 生产效率 IE 生产管理 质量管理 安全管理 TWI 班组长 现场管理

常驻地

常驻地

广州市

课程

课程

0

案例

案例

0

累计授课

累计授课

0

讲师资历

华南理工大学MBA 6sigma黑带 ISO9000/ISO14001内审员 20年高端制造业质量管理实战经验(4年企业质量一号位全盘操盘) 曾任:地上铁(新能源物流车运营龙头)丨产品与服务质量总监 曾任:易而达科技(上市公司)丨质量总监 曾任:松下(世界500强)丨客户质量工程师 曾任:施耐德(世界500强)丨资深质量工程师/持续改善(CI)负责人 【01】建体系-从0到1搭建2套全链路生产质量体系:打通研发、供应商、制程、履约、售后五大环节,沉淀体系标准文件61份(流程27份、SOP15份、记录表单19份),企业产品良率由75%攀升至85%以上。 【02】降成本-累计为企业节省成本约1000万元:落地SPC、IPQC、QCC、5S、PFMEA等现场改善机制,优化SMT制程与生产工艺,减少返工报废与质量损失。 【03】育人才-累计培养生产与质量人才约200名:搭建生产质量团队与培训体系,覆盖班组长、IPQC、质量工程师等多层级岗位,为企业沉淀一支可复制的质量管理人才梯队。

实战经验

何焱老师深耕高端制造业生产与质量管理20年,他既擅长从0到1搭建覆盖研发、供应商、制程、客户端的端到端全链路质量管理体系,又能扎根产线推动IPQC/SPC制程改善与持续降本,还把住供应商来料源头、运用DFMEA/PFMEA等工具把质量风险前置到设计阶段——是“既懂产线现场、又懂顶层体系,既能搭体系、又能出结果”的生产与质量管理实战专家。 >>>从0到1搭建全链路质量体系——打通研发到售后闭环,夯实生产质量根基<<< 01-【端到端质量体系0→1搭建】:曾为地上铁从0到1主导搭建覆盖研发、供应商、履约、市场、售后的车辆全生命周期质量管理体系,打通端到端闭环管控,推动履约、市场质量流程数字化线上化并建立完整质量数据追溯链条,输出体系文件61份(流程文件27份、SOP15份、记录表单19份),实现客户满意度由3.8提升至4.25。 02-【多产品线质量体系重构】:曾为广州易而达科技重构射频模块、卫星天线、智能IoT三大产品线并存的质量管理体系,导入NPI控制、IPQC现场巡检、SPC制程管控等关键流程,形成覆盖研发到量产的全流程质量评价方法论。实现公司营收由2亿元提升至3亿元,产品良率由75%提升至85%。 >>>制程改善与降本双引擎——让生产现场可控、不良持续下降<<< 01-【SMT产线稳定性提升】:针对易而达科技SMT产线不良率偏高的痛点,导入IPQC现场巡检与SPC统计过程控制,系统优化制程参数与巡检机制,推动产线不良率由300PPM降至100PPM,产线稳定性提升66.7%,显著减少返工报废与质量损失。 02-【CI持续改善机制构建】:在施耐德电气全球三大母线基地之一,设计并推行CI Workshop 专项改善机制,精准识别关键改善项目并配套量化激励方案,统筹推进六西格玛、QCC、Kaizen 多维改善项目,每年为企业节省成本100—300万元。 01-【现场5S与QCC改善落地】:曾为致丰微电器导入QCC品管圈改善机制与5S现场管控体系,推行Lesson Learned经验复盘机制,建立标准化改善流程,在稳定产品一致性、增强市场竞争力的同时,实现年度降本50万元。 >>>供应商与来料质量把关——“准入—评价—整改”闭环落地,把住品质源头<<< 01-【供应商准入与绩效评价体系构建】:任职地上铁租车期间,直接对接宁德时代等核心电池供应商,以及吉利、陕汽、长安跨越等10余家主流商用车主机厂,建立供应商质量准入标准与月度评价机制,推动供应商持续改进;主机厂检验合格率由85%提升至96%,质量退货率环比下降52%。 02-【来料检验与供应商闭环管控】:重构易而达科技供应商质量管理与来料检验流程,建立供应商“准入—过程评价—绩效整改”的闭环机制,推动来料合格率由87%提升至96%,供应链质量管控成效突出,有效降低制程异常与停线风险。 >>>质量工具落地与风险前置——源头拦截设计与过程风险,让新品一次做对<<< 01-【DFMEA研发风险预判】:在地上铁租车新品研发阶段导入DFMEA风险预判,同步构建APQP/PPAP流程,健全从工程样车、产品准入、小批量交付到PPAP各阶段的质量门禁与评审闭环,从源头规避设计缺陷、保证交付质量,累计解决车辆研发问题100多项,降低车辆批量质量事故20起。 02-【PFMEA过程风险前置管控】:曾为致丰微电器落地PFMEA前置风险分析,系统识别生产全流程关键质量控制点,并针对新品前3批建立专项抽检标准,将下线不良率控制在3.5%以内,保障客户新项目小批量试产品质、缩短导入周期。

线上课程

部分客户

博世(Bosch)、施耐德电气、公牛集团股份有限公司、创维集团有限公司、中兴通讯股份有限公司、宁德时代新能源科技股份有限公司、地上铁租车(深圳)有限公司、浙江吉利控股集团有限公司、陕西汽车控股集团有限公司、重庆长安跨越车辆有限公司、上汽跃进汽车有限公司、瑞驰新能源汽车有限公司、壁虎汽车科技有限公司、松下电工电子材料、TTM 迅达科技(广州添利)、番禺致丰微电器股份有限公司、广州易而达科技有限公司、理工通宇新材料有限公司、伟创力、惠亚集团、依利安达、东莞美维电路有限公司、珠海方正科技多层电路板有限公司、惠州华通电脑有限公司、超毅电子有限公司等

现在就让线上线下混合式营销搭建起来,驱动业绩增长

企业微信
企业微信
企业微信
企业微信
关注公众号
课师宝公众号
课师宝公众号
在线留言
返回顶部