IE 核心手法运用：生产效率改善与流程优化

课程背景

在制造业生产过程中，普遍存在动作浪费、人机协同低效、流程不合理、生产效率低下等问题，直接导致企业成本上升、竞争力不足。IE（工业工程）作为连接管理与技术的桥梁，其七大手法是经过实践验证的经典现场改善工具，能系统性解决生产中的各类效率痛点。

当前很多企业员工缺乏对IE手法的系统认知，现场改善仅停留在表面，难以从根本上优化作业流程、减少浪费。本课程立足生产实际场景，以IE七大手法为核心，重点拆解动改法、人机法、流程法的实操逻辑、原则和工具，结合大量生产案例与表单模板，帮助学员快速掌握IE改善的核心思路与方法，解决动作冗余、人机闲置、流程繁琐等问题，实现生产效率提升与成本降低。

课程收益

1. 理解IE的核心概念、精神原则与运用范围，建立系统的现场改善认知；

2. 掌握动改法18项核心原则，能针对性优化作业动作，减少体力消耗与时间浪费；

3. 学会人机法表单填写与利用率计算，提升人机协同效率，降低设备闲置率；

4. 运用流程法分析生产中的五大状态，识别非增值环节，制定流程优化方案；

5. 掌握IE现场改善的基本思路与工具，能独立开展简单的生产效率改善项目；

6. 熟悉IE改善案例的分析逻辑，具备将理论方法转化为现场实操的能力。

学习对象

企业IE工程师、生产管理人员、车间班组长、工艺工程师、现场改善专员；制造业中负责生产效率提升、成本控制的核心骨干员工。

课程大纲
一、IE 概念

第1讲：IE核心认知与七大手法入门

• IE又称工业工程，是沟通管理与技术的桥梁

• IE的运用范围和内容

￮ 重点用于作业方法改进、工厂布局分析、标准工时测定

￮ 方法研究、作业测定、工厂设备及设计等领域的使用率与排序

• 什么是IE七大手法：流程法、双手法、人机法、五五法、防错法、动改法、抽查法

二、动改法
第2讲：动改法核心原则与应用前提

• 动改法的三相相关因素：与人有关、与工具有关、与环境有关

• 动改法18项核心原则

1. 双手并用原则

2. 对称反向原则

3. 排出合并原则

4. 降低等级原则（动作分六级）

5. 降低等级原则（动作分五级）

6. 降低等级原则（保护员工体力）

7. 免限制性原则

8. 避免突变原则

9. 手脚并用原则

10. 动作舒适原则

11. 易于操作原则

12. 双手可及原则

13. 按工序排列原则

14. 使用容器原则

15. 用坠送法原则

16. 近使用点原则

17. 免于被担心的原则

18. 场地舒适原则

三、人机法
第3讲：人机法基础：表单运用与利用率分析

• 人机法的基本原理：关注人、机作业状态，提升人及机器的利用率

• 人机法表单格式：表头（名称/范围）、表中（内容/时间）、表尾（结果/分析）

• 人机法计算案例：车削零件作业的人、机动作记录与时间统计

• 人机法计算结果：人及机器的周期、空余时间、工作时间、利用率分析

第4讲：人机法优化：工艺调整与一人双机实操

• 人机法重新安排

1. 调整工艺顺序，优化人机协同

2. 一人双机运用，提高人机效率

• 人机法的课后运用：识别可分析的车间与设备，明确改善责任人与完成时间

四、流程法

第5讲：流程法基础：五大状态与表单认知

• 流程中的五种基本状态：作业、储存、搬运、等待、检验

• 流程法表单：包含工作名称、编号、日期、工序系列、统计项等

第6讲：流程法案例：包饺子流程优化与效果对比

• 流程法案例分析：从包饺子看流程

1. 改善前包饺子流程的全流程描述与数据统计（次数、时间、距离）

2. 改进方向：替代购物地点、使用现成物料与机器辅助

3. 改善后包饺子流程的全流程描述与数据统计

4. 改善效果对比：工序数、时间、距离的变化

第7讲：流程法的分析方法论与基本原则

• 流程法的分析方法论：一个不忘（动作经济原则）、四大原则（ECRS：取消、合并、重排、简化）、五个方面（作业、搬运、等待、储存、检验）、五五提问法

• 流程法总结：基本原则（安排最佳顺序、减少搬运、优化工序等）

• 程序分析的基本方法：记录、分析、改善生产过程的工序状态

讲师简介

杨学军
著名制造业运营管理专家
32+年的实战生产管理经验

东莞台商协会首席培训师

16所一流高校生产领域特聘客座教授

Adidas/Nike国内代工厂指定咨询顾问

深圳市高新技术产业协会特聘培训师

曾任：精工实业（国际）有限公司丨厂长

曾任：薛长兴工业股份公司丨生产经理/副总经理

*实战经验：

杨老师从工厂一线技术工人做起，历任工段长、班组长、车间主任、生产部经理、厂长等岗位，亲历国企、民企、台企、港企、外企生产、管理模式；20年各类制造业第一线管理咨询经历；90余家各类工厂管理改善主导；近1600场内训课程，61000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次一对一辅导。

在精工实业（国际）有限公司精工制品厂从包装主管做起，历任生产部经理，厂长，负责生产，质量，技术，辅佐老板将一个单一的印刷后段装订工厂，发展成集印刷/装订和印刷设备制造（烫金机）于一体的企业，年产值超过2个亿；曾任薛长兴工业股份有限公司生产经理，担任生产部经理期间，将生产效率由35%提升到80%，客诉率由百分之三降到千分之一，月人均产值从不到5万元（台币）提升到12万元，是整个集团公司提升最快的干部，担任副总经理，协助总经理完善组织架构，设计人员编制，辅导干部编写岗位职责，构建培训体系，导入KPI，完善薪资福利制度。