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讲师资历

授课时间
授课对象	总经理、高管团队、生产计划全员、供应链与采购管理团队、技术管理系统、品质管理、设备及其他部门主管级以
授课方式	内训

课程背景

陶老师每年走访上百家各种企业，研究发现：90%以上的单位生产计划天天在制定，而有效执行的约在60%，销售预测总是没有可参考性，定制化、个性化订单（如机械设备类）越来越多（即多品种小批量，简称多种小批）订单越来越多，让管理难度倍增，传统生产组织模式不堪应对。经常出现库存高达日出货量的数十倍而材料却总是跟不上进度，紧急订单写的“急”字多达七八个......管理怪圈而无法自拔,想构建完善的控制体系，却抓不住要领。种类越多的企业对计划指挥系统的控制能力要越强，对生产资源即物资及供应链的管控越要到位，否则信息流（订单与计划）与物资流（采购与仓库）无法匹配，生产过程也不可能顺利启动。当前多数企业各部门之间各自为政，自以为是的现象尤为严重，使企业整个生产运作处於低效状态。本课程所呈现的，将是一个全新的生产计划及执行系统全过程的高效运作模式，建议企业计划管理者、物料管理者、供应链采购、生产执行单位主管级以上人员一起参加，以便多方协同作战，真正能在企业生产系统落地生根发芽，化无序管理为有序管理，变焦头乱额为轻松驾驭。

课程目标

● 生产运作管理系统化的概念与思维 ● 生产制造系统的三大流程 ● 明确自我职责，提升管理意识； ● 生产计划的生成与控制 ● 生产计划的三大优化手法 ● 物料存量管理与采购过程控制 ● 物资管理的四大优化手法 ● 工序生产过程的跟进与管理 ● 生产过程优化四大手段 ● 强化企业制度执行力； ● 长效机制打造与系统化管理

课程大纲

生产计划与物料管理PMC 课程背景：陶老师每年走访上百家各种企业，研究发现：90%以上的单位生产计划天天在制定，而有效执行的约在60%，销售预测总是没有可参考性，定制化、个性化订单（如机械设备类）越来越多（即多品种小批量，简称多种小批）订单越来越多，让管理难度倍增，传统生产组织模式不堪应对。经常出现库存高达日出货量的数十倍而材料却总是跟不上进度，紧急订单写的“急”字多达七八个......管理怪圈而无法自拔,想构建完善的控制体系，却抓不住要领。种类越多的企业对计划指挥系统的控制能力要越强，对生产资源即物资及供应链的管控越要到位，否则信息流（订单与计划）与物资流（采购与仓库）无法匹配，生产过程也不可能顺利启动。当前多数企业各部门之间各自为政，自以为是的现象尤为严重，使企业整个生产运作处於低效状态。本课程所呈现的，将是一个全新的生产计划及执行系统全过程的高效运作模式，建议企业计划管理者、物料管理者、供应链采购、生产执行单位主管级以上人员一起参加，以便多方协同作战，真正能在企业生产系统落地生根发芽，化无序管理为有序管理，变焦头乱额为轻松驾驭。课程收益： ● 生产运作管理系统化的概念与思维 ● 生产制造系统的三大流程 ● 明确自我职责，提升管理意识； ● 生产计划的生成与控制 ● 生产计划的三大优化手法 ● 物料存量管理与采购过程控制 ● 物资管理的四大优化手法 ● 工序生产过程的跟进与管理 ● 生产过程优化四大手段 ● 强化企业制度执行力； ● 长效机制打造与系统化管理授课风格：适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，后改变行为，终改变结果实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力课程方式：课程讲授65%，案例分析及小组研讨20%，实操练习15% 课程对象：总经理、高管团队、生产计划全员、供应链与采购管理团队、技术管理系统、品质管理、设备及其他部门主管级以上管理人员课程时间：2天，6小时/天课程大纲第一讲：生产管理运营系统化思维（生产管理的基本理念） 1. 企业管理的七大要素 2. 生产管理六大问题 3. 生产组织4模式分析 4. 传统计划模式的问题点解析 5. 利润的三大来源 6. 生产管理三大流程价值分析 7. 生产系统协同模型分析第二讲：生产计划工作职责与指挥权 1. 计划部对生产系统指挥权的确立 2. 计划部的工作目标 3. 计划的能力与要求 4. 计划物控的工作职责 5. 计划对生产的五重管理第三讲：生产体系：生产排程要领 1. 排单的原则 2. 排程的要素 3. 标准产能计算 4. 计划优先率计算案例分享第四讲：生管体系：生产计划的形成 1. 年度生产计划 2. 月度生产计划 3. 周生产计划 4. 执行日计划 5. 排程的基本逻辑与要点第五讲：生管体系：生产组织6步工作法 1. 计划 2. 准备 3. 协调 4. 攻关 5. 稽核 6. 考核第六讲：生管体系：任务落地6动作 1. 计划下达 2. 公开管理 3. 过程跟进 4. 异常处理 5. P K评比 6. 制程改善第七讲：生管体系：资源整合6动作（物料计划的生成） 1. 清单 2. 核查 3. 需求 4. 催料 5. 备料 6. 报欠第八讲：供应链采购与库存管理 1. 采购交期跟时六手法 2. 采购品质管理八手法 3. 采购控制六大步骤 4. 采购管理“四备”原则 5. 库存数据准确性提升 6. 存量管理计算与执行 7. 少量多批物资管理的四大优化手法第九讲：生产过程优化手法 1. 增值与不增值 2. 个体效率与整体效率 3. 短板与瓶颈管理 4. 少量多批工序优化四大手法第十讲：如何持续改进和执行落地 1. 长效机制的打造 2. 执行不力的现状分析 3. 革除执行的四大顽疾课程总结与升华（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

课程案例

生产计划与物料管理PMC

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