采购和供应链管理能力提升-供应商关系管理

课程背景：

供应商关系管理是采购和供应商管理活动的重要一环，其目的是通过与供应商建立长期、紧密的业务关系，并通过对双方资源和竞争优势的整合来做好客户服务和市场开拓，降低产品前期的高额成本，实现双赢的企业管理模式。具体工作包括：供应商分类管理，供应商战略合作关系管理，供应商能力发展等。

在供应商关系管理工作中，采购人员通常面对的困惑和挑战包括：

如何对供应商进行正确分类，对不同类别供应商运用差异化关系管理策略？

如何从“你赢我输”的竞争性采购策略进化为战略合作的双赢采购策略?

如何培养和发展供应商？

本课程围绕供应商关系管理这个主题，讲授采购和供应商管理的知识，分享不同行业领先企业在采购和供应商管理的案例和成功经验，帮助学员提高采购和供应商管理的专业知识认知，掌握新的技能和工具，开阔眼界，提升企业采购供应链工作水平。

课程收益：

1、学会供应商分类工具和卡拉杰克模型，提升供应商关系管理能力。

2、学会与供应商建立战略合作关系的方法，促进供应商管理改善

3、学会发展和培养供应商能力，推动供应商绩效改善的方法

4、通过案例分析学会先进企业的供应商关系管理方法

课程时间：约1.5-2小时

课程对象：采购总监、采购经理、采购员、其它需要学习采购知识的相关职能岗位

课程工具：卡拉杰克模型

课程大纲

模块一：供应商关系管理概述

导入：供应商全生命周期管理流程

——供应商开发寻源到供应商退出的端到端流程

第一讲、供应商关系管理介绍

1. 什么是供应商关系管理

2. 供应商关系管理的关键输入和输出

3. 供应商关系管理给企业带来的好处

第二讲、供应商分类管理

1．供应商分类

工具：卡拉杰克矩阵

2．四种类型供应商的关系管理策略

——战略型、杠杆型、一般型、瓶颈型供应商管理管理策略

模块二：供应商管理关系管理

第三讲、建立供应商战略合作框架

1． 供应商战略合作框架主要内容

2． 供应商战略合作对话

3． 形成供应商战略合作框架

第四讲、实施供应商战略合作

1． 供应商合作开发产品

2． 降本增效合作

3． 采购业务流程重构合作

4． 培养和发展供应商能力

5． 供应商深度合作

案例分析：某五百强企业培养和发展供应商能力

案例分析：某五百强企业与供应商合作开发产品降低成本

案例分析：某五百强企业与供应商深度合作

第五讲、供应商关系的竞争与合作

1． 供应商关系的竞争与合作

2． 维护健康良好的供应商关系

讲师简介

周劲雄

采购供应链管理实战专家

30+年采购供应链实战经验

美国亚利桑那州立大学MBA供应链管理专业（全美供应链MBA前三名）

注册职业采购经理（CPPM）

精益六西格玛（绿带）

曾任：英国电信（中国区）丨采购总监-采购中心负责人

曾任：西门子（手机部亚太及中国区）丨供应链运营总监

曾任：飞利浦（中国）丨高级经理

*实战经验：

西门子-【物料采购供应链改善项目】

→曾负责西门子（手机部亚太及中国）手机工厂生产物料计划、订购、库存和物料管理，针对新品投产时的物料保障，退市品的报废风险，带领团队通过供应链改善项目持续提高供应链灵活度，缩短供货期，提高库存周转率，降低退市产品物料风险。

成果：降低物料采购周期50%，物料库存周转50次以上，退市物料报废率0.1%。

英国电信-【中国采购中心筹建项目】

→主导英国电信中国区采购战略制订，倡导建立中国采购中心，招募和培养采购团队；同时推动供应商风险管理，帮助供应商在生产现场管理、EHS、质量管理等方面的整改和改善。

成果：从0到1创办中国采购中心，加快了有合作潜力的中国供应商的认证和导入过程，大幅提高了英国电信在中国的采购金额数10倍。同时制定风险管理计划，大幅降低了80%以上供应商出现政策法规合规事件的风险。

扬子江制药公司-【战略及运营改善项目】

→曾为企业梳理完善采购管理流程，招标管理流程和供应商管理流程，完善采购岗位职权分工的设计，通过谈判和招标为企业实现降本增效。

成果：规划企业采购管理制度与流程，同时为采购团队提供《谈判技巧》，《采购战略》等培训，大大提高采购团队的专业水平，为企业实现降本节支近百万元

保乐力加公司-【采购管理改善项目】

→协助企业完善和建立了包装材料及非生产物资采购流程和供应商评价及管理流程，完成团队组建。协助企业进行供应商寻源开发，谈判等供应商导入工作。保障了产品的上市销售。成果：建立企业的非生产物资采购流程，并成功组建一支高专业度的采购团队，为企业实现数采购降本十万元

浙江三叶草生物制药-【供应链流程和信息化改善项目】

→主导完善优化供应链计划、客服和仓储管理流程，识别影响干扰供应链计划的其它流程及因素，通过跨部门协同合作解决BOM清单不准确问题，变更管理流程问题等，解决了物料需求计划数据不准确的问题。

成果：提升了50%的效率，将物料需求计划准确率提高至95%以上，确保生产物料供应。