采购和供应链管理能力提升-供应商开发和寻源

课程背景：

供应商开发和寻源是采购和供应商管理活动的重要一环，当中的主要活动包括采购人员对业务需求的理解和管理，对供应市场的研究和信息收集，与潜在供应商的接触和交流等。

在供应商开发和寻源活动中，采购人员通常面对的困惑和挑战包括：

如何与需求部门就业务需求和供应市场状况做好沟通协调，避免买错或者买贵？

如何快速找到高质量和有竞争力的供应商，降低或者避免供应商风险？

如何做好询价比价和价格分析，识别供应商报价的“套路”？

本课程围绕供应商开发和寻源这个主题，讲授采购和供应链管理的知识，分享不同行业领先企业在采购和供应链管理的案例和成功经验，帮助学员提高采购和供应链管理的专业知识认知，掌握新的技能和工具，开阔眼界，提升企业采购和供应链工作水平。

课程收益：

1、学会在供应商开发中有效管理和引导业务需求，提升工作效率，实现采购降本。

2、学会研究供应市场，找到高质量和有竞争力供应商的方法

3、学会做好采购询价，提升询价效率的方法和工具

4、学会分析供应商报价的方法，为谈判议价奠定基础。

课程时间：约1.5-2小时

课程对象：采购总监、采购经理、采购员、其它需要学习采购知识的相关职能岗位

课程工具：DeepSeek等AI工具，需求描述模板，询价单，供应商评估表

课程大纲

模块一：确认和管理需求什么是需求

导入：供应商全生命周期管理流程

——供应商开发寻源到供应商退出的端到端流程

——供应商开发寻源阶段的关键输入和输出

第一讲、什么是需求

1. 业务需求的定义

2. 业务需求包括的内容

3．精确完整的业务需求

工具：业务需求描述模版

讨论：业务需求和设计要求对成本的影响

第二讲、理解和管理业务需求

1. 采购与需求部门沟通和确认需求

2．采购人员积累和学习行业知识

3．引导和管理业务需求

4．需求标准化和统一化管理

案例分析：某企业通过需求标准化和统一化实现降本增效

模块二：供应商开发和寻源

第三讲、供应商开发

1． 研究和分析潜在供应商特点

2． 寻找潜在供应商

工具：DeepSeek等AI工具

3． 收集供应商信息

工具：供应商评估表

4． 发出询价单

工具：询价单

第四讲、供应商初步筛选

1． 分析供应商信息和潜在风险

2． 分析供应商报价

3． 建立供应商库

第五讲、提升供应商开发效率

1． 通过线上采购提升供应商开发的效率

案例分析：某企业通过电子采购系统提升供应商开发效率

2． 参加供应商见面会或资源对接会

讲师简介

周劲雄

采购供应链管理实战专家

30+年采购供应链实战经验

美国亚利桑那州立大学MBA供应链管理专业（全美供应链MBA前三名）

注册职业采购经理（CPPM）

精益六西格玛（绿带）

曾任：英国电信（中国区）丨采购总监-采购中心负责人

曾任：西门子（手机部亚太及中国区）丨供应链运营总监

曾任：飞利浦（中国）丨高级经理

*实战经验：

西门子-【物料采购供应链改善项目】

→曾负责西门子（手机部亚太及中国）手机工厂生产物料计划、订购、库存和物料管理，针对新品投产时的物料保障，退市品的报废风险，带领团队通过供应链改善项目持续提高供应链灵活度，缩短供货期，提高库存周转率，降低退市产品物料风险。

成果：降低物料采购周期50%，物料库存周转50次以上，退市物料报废率0.1%。

英国电信-【中国采购中心筹建项目】

→主导英国电信中国区采购战略制订，倡导建立中国采购中心，招募和培养采购团队；同时推动供应商风险管理，帮助供应商在生产现场管理、EHS、质量管理等方面的整改和改善。

成果：从0到1创办中国采购中心，加快了有合作潜力的中国供应商的认证和导入过程，大幅提高了英国电信在中国的采购金额数10倍。同时制定风险管理计划，大幅降低了80%以上供应商出现政策法规合规事件的风险。

扬子江制药公司-【战略及运营改善项目】

→曾为企业梳理完善采购管理流程，招标管理流程和供应商管理流程，完善采购岗位职权分工的设计，通过谈判和招标为企业实现降本增效。

成果：规划企业采购管理制度与流程，同时为采购团队提供《谈判技巧》，《采购战略》等培训，大大提高采购团队的专业水平，为企业实现降本节支近百万元

保乐力加公司-【采购管理改善项目】

→协助企业完善和建立了包装材料及非生产物资采购流程和供应商评价及管理流程，完成团队组建。协助企业进行供应商寻源开发，谈判等供应商导入工作。保障了产品的上市销售。成果：建立企业的非生产物资采购流程，并成功组建一支高专业度的采购团队，为企业实现数采购降本十万元

浙江三叶草生物制药-【供应链流程和信息化改善项目】

→主导完善优化供应链计划、客服和仓储管理流程，识别影响干扰供应链计划的其它流程及因素，通过跨部门协同合作解决BOM清单不准确问题，变更管理流程问题等，解决了物料需求计划数据不准确的问题。

成果：提升了50%的效率，将物料需求计划准确率提高至95%以上，确保生产物料供应。